Verbeter kwaliteit en opbrengst. Kosten verlagen.
De uitdaging
Totale contaminatiecontrole is cruciaal om de procesopbrengst te verhogen en concurrerend te blijven in termen van kwaliteit en betrouwbaarheid. Maar het handhaven van hoge normen en continue verbetering wordt een steeds grotere uitdaging voor fabrikanten van micro-elektronica en optica.
Deeltjes worden steeds fijner, waardoor er steeds hogere klassen van filtratie nodig zijn om te vangen. Tegelijkertijd verplaatsen fabrikanten steeds meer processen naar schone omgevingen. Cleanrooms worden steeds groter om aan de extra vraag naar vloeroppervlak te kunnen voldoen. Maar grotere cleanrooms betekenen dat grotere ruimtes schoon moeten blijven – met meer beweging, toegang en uitgang voor werknemers, apparatuur en materialen.
Producten worden ook steeds complexer. En – met meer concurrentie van cleanrooms in opkomende markten – falen is minder draaglijk dan ooit.
Maar misschien is de grootste uitdaging voor fabrikanten van micro-elektronica en optica gericht op energie-efficiëntie. Wetgeving zoals de Richtlijn Energieprestatie Gebouwen (EPDB) vereist dat alle nieuwe niet-openbare gebouwen sinds 2020 bijna energieneutraal zijn. Dit, in combinatie met een verwachte tweecijferige stijging van de energieprijzen in 2025, legt een ongekende druk op de cleanroom. operators om nieuwe manieren te vinden om het energieverbruik te verminderen.
De oplossing
Cleanroomfiltratie van MANN + HUMMEL helpt u de uitdagingen van het exploiteren van een micro-elektronica of optische productiefaciliteit het hoofd te bieden.
Om te reageren op de dreiging van fijnere deeltjes, kunnen we uw faciliteit onderzoeken en bepalen met welke verontreinigingen u wordt geconfronteerd. Dan kunnen we een beroep doen op een volledige reeks EPA-, HEPA- en ULPA-filters tot en met U17 om de dreiging aan te pakken. Dit wordt ondersteund door een verscheidenheid aan frames, behuizingen en aansluitpunten.
Als het om kwaliteitsborging gaat, mag je geen risico nemen in een cleanroom. Daarom hebben we geïnvesteerd in de nieuwste semi-automatische testopstelling die kan testen volgens alle relevante ISO- en EN-normen – en nog veel meer. U kunt kiezen tussen drie testniveaus – van een volledig traceerbaar gegevensrapport tot een ijzersterk kwaliteitscertificaat – of u kunt zelf een test op maat aanvragen.
En om u te helpen inspelen op de behoeften van het beheer van een grotere, complexere cleanroom, kunnen onze plooimachines plooien op verschillende hoogtes, breedtes en afstanden om de filterspecificatie te produceren die u nodig hebt. Ze zijn ook snel. We kunnen nu dus toonaangevende doorlooptijden bieden voor een aantal filtergroottes, -typen en efficiëntieverbeteringen. En met de nieuwe plooioriëntatie die de drukval met 15-20% verbetert, kunt u ook het energieverbruik van uw luchttoevoersysteem aanzienlijk verbeteren.